T型刀是裝配于銑床上用于銑削工件T型凹槽、側面凹槽零件的專用刀具,而在中望3D中, T型刀一樣能在設計過程中發揮作用,幫助設計師靈活處理一些工件T型凹槽、側面凹槽零件等難以直接處理的部位。本次教程我們將使用中望3D的CAM功能完成零件(如圖1)的加工,在加工過程可學習到坐標系的建立、粗加工以及使用T型刀等相關功能。

 

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圖1

第一步  建立坐標

1.首先,使用中望3D打開零件的模型,在右鍵菜單中進入加工方案;將零件調整到合適的位置(一般是擺正,居中),本操作使用默認建模坐標,如圖2。

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圖2

第二步  添加胚料

1.點擊添加坯料的命令,選擇圓形坯料,設置余量為0,如圖3。

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圖3

2.添加完成后,隱藏坯料,如圖4。

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圖4

第三步  粗加工

1.插入粗加工“二位偏移”工序,在選擇特征中對零件和坯料進行設置,具體如圖5。

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圖5

2.刀具選擇從庫加載,從刀具庫中選擇D12的平刀,如圖6。如果遇到刀具庫沒有的非標刀具可以添加到庫中,方便以后調用。

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圖6

3.設置主要參數,刀軌公差為0.01,曲面余量為0.05,刀軌間距為65,下切步距為0.5,如圖7。

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圖7

4.設置限制參數,限制類型選擇立方體,Z的限制底部選擇加工的最低點,頂部可以不選擇,其它使用默認參數,如圖8。完成“二維偏移”參數設置后點擊確定,不計算刀軌,等待其它工序完成后一起計算。

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圖8

第四步  精加工

1.先插入精加工“等高線切削”工序。在選擇特征中對零件和坯料進行設置,具體如圖9。

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圖9

2.刀具繼續選擇D12的平刀,如圖10。

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圖10

3.設置主要參數,刀軌公差為0.01,曲面余量為0,下切步距為0.1,其它使用默認參數,如圖11。完成“等高線切削”參數設置后點擊確定,不計算刀軌,等待其它工序完成后一起計算。

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圖11

4.再插入“平坦面加工”工序,選擇特征中選擇平面區域,并讓刀具繼續選擇D12的平刀,如圖12。

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圖12

5.設置主要參數,刀軌公差為0.01,曲面余量為0,平面度為0.01,刀軌間距為65%,其它使用默認參數,如圖13。完成“平坦面加工”參數設置后點擊確定,不計算刀軌,等待其它工序完成后一起計算。

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圖13

第五步  凹槽加工

1.插入“輪廓”工序,凹槽的輪廓特征,如圖14。

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圖14

2.刀具選擇從庫加載,從刀具庫中選擇T25的槽形刀,如圖15。注意凹槽倒扣的尺寸不能超過T型刀避空的距離。

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圖15

3.設置主要參數,刀軌公差為0.01,余量為0,刀軌間距為60%,下切步距2,其它使用默認參數,如圖16。完成“輪廓”參數設置后確定,不計算刀軌,等待其它工序完成后一起計算。

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圖16

第六步  計算刀軌和檢查刀軌

選擇所有工序計算刀軌,完成后使用實體仿真檢查刀軌有無過切和漏加工,如圖17。

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圖17

第七步  后處理

確認刀軌無誤后,選擇加工設備對應的后置處理器配置,生成NC代碼,如圖18。

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圖18

到此,利用中望3DCAM功能完成零件的加工課程就完成了,熟練掌握粗加工以及T型刀使用等相關功能,對設計師提高自身CAM加工水平會有很大的幫助,還有更多其他刀具的具體使用方法待大家挖掘哦。

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